当前位置：首页 > 产品中心
电炉热泼渣承接问题
电炉热泼渣承接问题
电炉炉前热泼渣技术及其应用 道客巴巴
2012年6月14日 — 电炉炉前热泼渣技术及其应用谭策衡刘闯上海冶金设计研究院00070摘要介绍电炉炉前热泼渣技术并以设计实例叙述在100t直流电弧炉工程中的成功应用和相应的 2011年11月8日 — 例如,浦钢公司的100t直流电弧炉工程,根据总图位置而决定的工艺布置,须将电炉跨夹在连铸跨和废钢配料跨当中,电炉炉前没有热泼渣之铲车运动的场地,因而该厂选 电炉炉前热泼渣技术及其应用 豆丁网2015年11月30日 — 6第∞卷第3期上海盒属SHANGHAIMETALSvd3No3M．00】电炉炉前热泼渣技术及其应用谭策衡刘闯上海溃盘＆计研究硫．O【摘要】介绍电炉炉前热泼渣技术， 电炉炉前热泼渣技术及其应用paper 道客巴巴电炉水泼渣工艺 来自 掌桥科研 喜欢 0 阅读量： 150 作者： 潭洪涛， 吴焕权 摘要： 本文介绍了珠钢的电炉水泼渣工艺,通过与传统渣处理工艺的对比,阐明了新工艺的优点和适用 电炉水泼渣工艺 百度学术
电炉炉前热泼渣技术及其应用 百度学术
造泡沫渣工艺和热泼渣技术是现代电弧炉炼钢的新技术之一,本文分析了热泼渣 技术的多种形式,并根据设计实例,介绍了炉前热泼渣技术在100t直流电弧炉工程中的成功应用2016年4月5日 — 利用上的多种途径而呈现多样化，有热闷法、热泼 法、浅盘法、水淬法、滚筒法、风淬法、粒化轮法等。这些工艺都有各自的优缺点。1．1 热泼渣工艺流程 热泼渣 热泼渣喷爆原因及防范措施介绍电炉炉前热泼渣技术,并以设计实例叙述在100t直流电弧炉工程中的成功应用和相应的技术措施电炉炉前热泼渣技术及其应用2023年7月26日 — 介绍90tConsteel电炉炉前热泼渣的生产情况,针对生产中存在的诸多问题进行全面分析,根据分析总结提出最优改进措施,经过两年多的生产证明,效果良好 掌桥科研 韶钢90tConsteel电炉热泼渣技术与改进 掌桥科研
70吨电炉热兑转炉液态钢渣的工艺实践 Process Practice of
2015年6月23日 — 电炉钢渣的二元碱度最佳的范围为2．o～2．5，渣中的氧化镁含量在4％～8％，其主要冶金功能是满足电炉脱磷、脱碳的需求，主要工艺目的是促使炉渣具 由于热泼渣技术采用向高温钢 渣 喷 水 的基 本 工 艺 ，钢 渣 与 水 接 触 的 瞬 间 出 现 压 力急 剧增 大 。 在 临界 温度 以下 系统 内 的Hale Waihona Puke Baidu体压 “水 淬 ”现 象 热泼渣喷爆原因及防范措施百度文库2019年9月24日 — 在步骤b中，所述的补热保温炉能够承接 至少三个钢包的铸余渣。采用本发明的一种热态铸余渣返铁水包的钢水回收方法，具有如下优点 当回转台1上的钢包浇注完毕后，由钢水接收跨的行车吊运到补热 一种热态铸余渣返铁水包的钢水回收方法与流程 X 2022年7月15日 — 1本发明涉及钢渣处理技术领域，具体涉及一种热泼渣处理方法以及用途。背景技术： 2热泼渣工艺属于渣处理工艺过程中发展阶段的一种过渡性的工艺，介于浅 盘法工艺和冷弃渣工艺之间的一种工艺，最 热泼渣处理方法以及用途与流程 X技术网
铸余渣的综合处理和利用技术 百度文库
该项目的实施解决了连铸渣大渣砣的分隔问题,完全避免了大渣砣破碎中钢渣块飞溅对作业人员的伤害,同时减少了连体渣钢切割烟尘对人体的伤害;渣罐喷涂减少了因渣罐粘罐后产生切割作业带来的烟尘;分块洒水及热泼解决了安全生产和清洁生产的矛盾,做到了热 泼 渣 工艺 流 程 为 ：转 炉 出渣— 渣 罐— 渣 车运 输 到渣跨— 行 车起 吊渣 罐—一 渣 池 中泼 渣一一 单 管 打 水 淬 化 — 集 合 管 整 池 淬 化 一 出渣 。 1．2 热泼 渣工 艺优 缺点 热泼 渣工艺 优 缺点见 表 1。 表 1 热泼 渣工 艺优热泼渣喷爆原因及防范措施百度文库文章主要对炉外钢渣处理工艺热泼法、热闷法和滚筒法进行介绍，分别从生产操作流程、钢 渣处理工艺的优缺点进行对比分析，同时也介绍了炉内钢渣处理留渣 ＋双渣工艺和气化脱磷 渣循环炼钢技术，为钢铁企业进行钢渣清洁处理及综合利用提供了方向。钢渣处理工艺及综合利用分析 百度文库热镀锌锌渣形成原因分析及控制研究（上接 215 页） 26 稳定锌锅液位某热镀锌产线，锌锅液位计的检测装置，安装在炉区的二层 平台上，由于设备的运转，平台 振动，导致液位检测装置振动， 测量的液位上下波动 ±4mm，会干扰自动加锌系统的控制，从 热镀锌锌渣形成原因分析及控制研究 百度文库
一种电炉钢渣还原提铁及尾渣资源化利用方法与流程 X技术网
2024年6月19日 — 2、目前，大多数钢厂对于电炉钢渣的处理方式是炉下热泼，采用炉下电动罐车，也有采用抱罐车将液渣运至中间渣场热泼 或冷凝后翻罐倒渣的出渣方式，或采用在地下地坪直接热泼炉渣，打水冷却后用车外运。有学者提出的在线碳热和铝热直接 2008年10月7日 — 热闷法是通过打水将热闷装置内的高温熔渣冷却的过程，闪蒸技术是利用高温蒸汽、热水带动汽轮机发电，即热能→动能→电能的过程，将1600℃的熔渣通过喷淋降温至200℃以下，其本身是一种热能浪费过程，而闪蒸发电技术恰恰能够利用熔渣降温的热 钢渣热闷处理工艺详解 百度文库转炉炼钢使用部分转炉钢渣返回转炉冶炼，既能提高炉龄，促进化渣，缩短冶炼时间，又可降低副原料消耗，并减少转炉 无害化处理对钢渣的利用率很低，其典型的利用方式为热泼渣，将热态钢渣喷水，冷却后，磁选分离夹带的渣钢，残渣用于铺路 转炉炼钢钢渣处理概况 百度文库本文测试了铁水脱硫渣、转炉滚筒渣、转炉热泼渣、铸余渣、电炉滚筒渣、电炉热泼渣等六种不同产出环节和处理工艺的钢渣的密度、化学成分、物相组成、金属铁含量、易磨性、游离CaO (fCaO)含量、胶凝活性指数等理化性质并根据其性质特点分析了六种钢渣的利用途径结果表明:不同产出环节和 不同产出环节和处理工艺钢渣的基本性质及其利用
钢渣"热泼闷渣"工艺在生产中应用 百度学术
2011年9月2日 — 转炉钢渣倒入炉下渣罐,经渣罐车运送到渣跨,由渣跨行车将钢渣按照规定要求,均匀倒入铺好干燥钢渣并围好的渣池内,连续均匀铺好一层后,集中打水1020冷却水,按照此程序继续进行倒渣作业,直至达到规定高度,将该渣池封闭,然后按照每30间断10方式2015年11月21日 — 电渣重熔H13与电炉冶炼H13的本质区别 H13钢，主要用于热挤压模、热锻压模和铝合金压铸模，是应用最广泛的热作模具钢之一。 在服役状态下，H13模具在高温下承受强烈的各向冲击载荷时，往往因钢材的韧性和强度不够，尤其是横向韧性不够，造成模具型腔边缘或者局部塌陷、断裂进而早期失效。电渣重熔H13与电炉冶炼H13的本质区别瑞厚金属主页2023年5月19日 — 热泼渣工艺帮助攀钢解决了部分老渣问题，但多年来遗存的老渣过多，雨季渣场依然存在滑坡隐患——西渣场与金沙江的接壤处是一片斜坡。 据《攀枝花日报》2019年的一篇报道，2001年左右，这一斜坡上已基本填满高炉渣。炙热钢渣水倾倒金沙江边？攀钢高炉渣处理调查 腾讯网2008年8月2日 — 钢渣处理和利用(disposal and utilization of steel slag) 炼钢过程中排出的废渣经过加工，消除其对环境污染并发挥其效能的过程。钢渣是在炼钢过程中，由金属炉料中各元素被氧化后生成的氧化物、被侵蚀的炉衬和补炉材料、金属炉料带人的杂质如泥砂和特意加入的造渣材料，如石灰石、白云石、萤石、铁 钢渣处理和利用百科搜搜钢 Mysteel
浅谈电弧炉热装部分铁水炼钢工艺 百度文库
42铁水来源问题 如何解决电炉铁水的来源问题也是国内外采用热装工艺的电炉钢厂迫切需要解决的课题。目前，有以下几种方法供电炉用铁水： （1）应用现有的高炉铁水。 （2）与转炉统筹安排，挤出铁水供电炉使用。2015年3月11日 — 进行第二次泼渣，重复上述“打水破碎”步骤，如此往复，直至闷渣池内钢渣达到额定容量。之后 盖上热闷装置盖，开始喷水雾1 h后，停止喷水，开 始热闷；l h后，再开始喷水；如此反复，进行4次；第4次结束后，闷渣6 h。热闷期间，注意调节水渣钢渣热闷工艺的设计与应用（1）生产期间炉前出铁场内距离高炉主沟、铁沟边沿3米以内区域潮湿。 （2）生产期间炼钢渣跨、铁水预处理、转炉、电弧炉、感应炉、精炼炉、连铸、矿热炉的炉前作业平台和炉下事故坑、渣坑，以及厂房内的熔融金属吊运通道和厂房内的地面运输通道潮湿。冶金企业重大事故隐患判定检查表 百度文库2018年6月11日 — 根据ASTM C17022015规范要求，采用TAM AIR八通道恒温水化量热仪表征碱激发电炉镍渣的反应动力学，其中水胶比均设为05，加入10%的氢氧化钠和05模数的水玻璃配成溶液，根据砂、水和电炉镍渣的比热容分别计算其用量。 2 结果与讨论 21 抗压强度碱激发电炉镍渣的反应产物性能
作为资源，钢渣利用的中外对比
2018年6月30日 — 热泼法。该工艺将热熔钢渣倒入渣罐后，用车辆运到钢渣热泼车间，利用吊车将渣罐的液态渣分层泼倒在渣床上（或渣坑内），喷淋适量的水，使高温炉渣急冷碎裂并加速冷却，然后用装载机、电铲等设备进行挖掘装车，再运至弃渣场。（4）生产期间炼钢渣跨闷渣和电弧炉炉下热泼渣的排水沟（井）内积水保持流动状态。是口否口序号重大事故隐患判定情形是否存在问题主要问题描述3炼钢连铸流程未设置事故钢水罐、中间罐漏钢坑（槽）、中间罐冶金企业重大事故隐患判定检查表 百度文库2007年4月14日 — 3 1 矿热炉冶炼含钒钢渣的冶金效果 3 1 1 V2 O5 和FeO 的还原度 含钒转炉钢渣以及经矿热炉冶炼后获得的还 原渣成分如表1 所示。由表1 可见,采用矿热炉冶炼含钒转炉钢渣, 渣中 V2 O5 质量分数由 3194 %降低到 0151 % , V2 O5 的还原度为87106 %含钒转炉钢渣中钒的提取与回收 (4)生产期间炼钢渣跨闷渣和电弧炉炉下热泼渣的排水沟(井)内积水保持流 动状态。 《工贸企业重大事故隐患判定标准》解读 第(三)项 炼钢连铸流程未设置事故钢水罐、中间罐漏钢坑(槽)、中间罐溢 第 业安全生产工作统一协调、管理义务。 三工贸企业重大事故隐患判定标准解读百度文库
中冶宝钢承制ZYJ65智能炉下清渣机批量开工—中国钢铁新闻网
2022年1月5日 — 主要用于热态钢渣的炉下清运、运输装卸、热 泼 工艺配合、大 渣 钢移位等冶金渣处理工艺作业之中。 能在高温、高辐射、高粉尘等恶劣环境下，ZYJ65智能化 炉 下清渣机实现远程炉底清渣作业。2022年5月26日 — 环保公司负责的转炉一区3×150t转炉热泼渣场环保改造项目为今年的重点工程，总占地面积210995m3，总投资约125亿元，其中环保投资1704万元，项目投产后能将热焖周期将由原来的12小时缩短为4小时，实现钢渣处理安全、清洁、环保、高效生产。柳钢集团逆势破局 坚定走好绿色发展之路 国资国企动态 2014年7月27日 — 121采用炉前热泼渣工艺的电炉，热泼渣区域周围的建、构筑物与地坪、上方的管线或电缆，应有可靠的防护措施，并应采取措施防止因作业区内积水酿成爆炸事故。电炉的安全管理2023年12月27日 — 根据《国务院关于修改的决定》（国务院令第682号），以及环保部《关于发布的公告》（国环规环评[2017]4号），现将广西柳钢环保股份有限公司《转炉一区3×150t转炉厂热泼渣场环保改造项目》公示如下：[验收公示] 转炉一区3×150t转炉厂热泼渣场环保改造项目
钢渣 百度百科
该工艺的翻渣场地为三面砌筑并镶有钢坯的储渣槽，钢渣罐直接从炼钢车间吊运至渣跨内，翻入槽式箱中，然后浇水冷却。 此工艺的优点在于占地面积比渣线热泼小、对渣的物理状态无特殊要求、处理量大、操作简单、建设费用比热闷装置少。2024年6月19日 — （4）生产期间炼钢渣跨闷渣和电弧炉炉下热泼渣的排水沟（井）内积水保持流动状态。 （三）炼钢连铸流程未设置事故钢水罐、中间罐漏钢坑（槽）、中间罐溢流坑（槽）、漏钢回转溜槽，或者模铸流程未设置事故钢水罐（坑、槽）的。 【解读】 1判定情 安全生产月必学！重大事故隐患判定标准——工贸企业2010年1月7日 — 炉前热泼渣 操作，应防止洒水过多，以避免积水产生事故。 《炼钢安全规程》1026 38 电炉通电冶炼或出钢期间，人员应处于安全位置，不应登上炉顶维护平台，不应在短网下和炉下区域通行 电炉冶炼设施安全检查表百度文库2013年11月16日 — 转炉 钢渣 主要 由 炼钢 产生，吨钢产渣 量 约 12 0kg。 首钢迁钢 热态钢渣在厂内进行热泼打水冷却后，由火车运至位于 首钢迁安 循环经济 产业 园的钢渣处理 区进行处理。经过热泼冷却后的转炉钢渣外观颜色 呈 褐灰色，一般质地坚硬密实。 渣坨和渣 新型转炉钢渣处理技术在首钢迁钢工程中的研究与应用 Mysteel
冶金行业企业重大事故隐患判定情形说明 百度文库
处理、转炉、电弧炉、感应炉、 理、转炉、电弧炉、感应炉、精 输通道等6类区域存在积水 精炼炉、连铸、矿热炉的炉前作 炼炉、连铸、矿热炉的炉前作业 的； 业平台和炉下事故坑、渣坑，以 平台和炉下事故坑、渣坑，以及 2 工贸企业重大事故隐患 除外情形2021年4月6日 — 工业硅冶炼过程中矿热炉易出现的几种炉况问题 工业硅冶炼过程中矿热炉易出现的几种炉况问题 耐材百科 硅在生产过程中生成的碳化物、熔渣沉积于炉底， 造成炉底上涨、电极上抬、出炉困难、料面刺火、焖烧时间较短、单位能耗 工业硅冶炼过程中矿热炉易出现的几种炉况问题 360doc121采用炉前热泼渣工艺的电炉，热泼渣区域周围的建、构筑物与地坪、上方的管线或电缆，应有可靠的防护措施，并应采取措施防止因作业区内积水酿成爆炸事故。 212维修炉底出钢口的作业人员与电炉主控人员之间，应建立联系与确认制度。 电炉安全管理措施电炉安全管理措施百度文库2018年8月27日 — 422 处理工艺流程：转炉或电炉出渣后，渣罐车或汽车将钢渣运至热闷装置处，用吊车或自翻车将钢渣翻入热闷装置内，进行喷水冷却至表面发黑无 住建部办公厅关于国家标准《钢铁渣处理与综合利用技术标准
热泼渣安全操作管理规定 百度文库
2011年3月7日 — 为规范热泼渣操作，保证热泼渣清理不发生安全事故，不影响电炉生产，特制定以下规定： 1初炼炉下渣前，铲车司机垫渣。 垫渣做到在下渣处垫厚并向外有斜坡；周围垫厚中间积渣处垫薄，并离下渣点5米处垫挡渣堤。2024年8月30日 — 一是炉况实时监控和生产模型应用，包括非连续自动取样机器人和非接触式钢液连续测温、熔池温度预测、炉壁温度检测、熔池成分预测、烟气成分分析、泡沫渣智能控制、炉渣在线分析等监控和模型，目前已陆续在电炉企业应用。当前我国电炉钢产业发展现状与建议 CSM2012年7月16日 — 实现钛渣电炉烟气净化处理， 达标排放已迫在眉睫， 也是钛渣电炉生产厂家急需了解和关注的问题。l钛渣电炉烟气的特点及其环境危害在钛渣生产过程中钛铁矿在以石油焦作还原剂， 沥青作粘结剂的条件下， 在电炉高温反应区进行反应， 熔炼温度为18 0钛渣电炉烟气治理的实践与探讨 道客巴巴2023年5月14日 — （4）生产期间炼钢渣跨闷渣和电弧炉炉下热泼渣的排水沟（井） 内积水保持流动状态。 铁沟3 米内潮湿，不判定重大隐患 炼钢渣跨地面潮湿，不判定重大隐患 热闷渣排水沟未流动，为重大隐患 工艺冷却水的排水沟未流动，为重大隐患工贸企业重大事故隐患判定标准 解读图鉴
热熔渣矿棉电炉冷凝炉衬的研究 新浪财经
2019年9月19日 — 原标题：热熔渣矿棉电炉冷凝炉衬的研究 来源：中国冶金报 生意社09月19日讯 钢铁及铁合金在冶炼过程中会产生一定量的热熔渣，而产出的热熔渣在 2019年9月24日 — 在步骤b中，所述的补热保温炉能够承接 至少三个钢包的铸余渣。采用本发明的一种热态铸余渣返铁水包的钢水回收方法，具有如下优点 当回转台1上的钢包浇注完毕后，由钢水接收跨的行车吊运到补热 一种热态铸余渣返铁水包的钢水回收方法与流程 X 2022年7月15日 — 1本发明涉及钢渣处理技术领域，具体涉及一种热泼渣处理方法以及用途。背景技术： 2热泼渣工艺属于渣处理工艺过程中发展阶段的一种过渡性的工艺，介于浅 盘法工艺和冷弃渣工艺之间的一种工艺，最 热泼渣处理方法以及用途与流程 X技术网该项目的实施解决了连铸渣大渣砣的分隔问题,完全避免了大渣砣破碎中钢渣块飞溅对作业人员的伤害,同时减少了连体渣钢切割烟尘对人体的伤害;渣罐喷涂减少了因渣罐粘罐后产生切割作业带来的烟尘;分块洒水及热泼解决了安全生产和清洁生产的矛盾,做到了铸余渣的综合处理和利用技术 百度文库
热泼渣喷爆原因及防范措施百度文库
热 泼 渣 工艺 流 程 为 ：转 炉 出渣— 渣 罐— 渣 车运 输 到渣跨— 行 车起 吊渣 罐—一 渣 池 中泼 渣一一 单 管 打 水 淬 化 — 集 合 管 整 池 淬 化 一 出渣 。 1．2 热泼 渣工 艺优 缺点 热泼 渣工艺 优 缺点见 表 1。 表 1 热泼 渣工 艺优文章主要对炉外钢渣处理工艺热泼法、热闷法和滚筒法进行介绍，分别从生产操作流程、钢 渣处理工艺的优缺点进行对比分析，同时也介绍了炉内钢渣处理留渣 ＋双渣工艺和气化脱磷 渣循环炼钢技术，为钢铁企业进行钢渣清洁处理及综合利用提供了方向。钢渣处理工艺及综合利用分析 百度文库（上接 215 页） 26 稳定锌锅液位 某热镀锌产线，锌锅液位计的检测装置，安装在炉区的二层 平台上，由于设备的运转，平台振动，导致液位检测装置振动， 测量的液位上下波动 ±4mm，会干扰自动加锌系统的控制，从 而导致加锌电葫芦升降波动，从而引发锌液液面的波 热镀锌锌渣形成原因分析及控制研究 百度文库2024年6月19日 — 2、目前，大多数钢厂对于电炉钢渣的处理方式是炉下热泼，采用炉下电动罐车，也有采用抱罐车将液渣运至中间渣场热泼 或冷凝后翻罐倒渣的出渣方式，或采用在地下地坪直接热泼炉渣，打水冷却后用车外运。有学者提出的在线碳热和铝热直接 一种电炉钢渣还原提铁及尾渣资源化利用方法与流程 X技术网
钢渣热闷处理工艺详解 百度文库
2008年10月7日 — 热闷法是通过打水将热闷装置内的高温熔渣冷却的过程，闪蒸技术是利用高温蒸汽、热水带动汽轮机发电，即热能→动能→电能的过程，将1600℃的熔渣通过喷淋降温至200℃以下，其本身是一种热能浪费过程，而闪蒸发电技术恰恰能够利用熔渣降温的热 转炉炼钢使用部分转炉钢渣返回转炉冶炼，既能提高炉龄，促进化渣，缩短冶炼时间，又可降低副原料消耗，并减少转炉 无害化处理对钢渣的利用率很低，其典型的利用方式为热泼渣，将热态钢渣喷水，冷却后，磁选分离夹带的渣钢，残渣用于铺路 转炉炼钢钢渣处理概况 百度文库本文测试了铁水脱硫渣、转炉滚筒渣、转炉热泼渣、铸余渣、电炉滚筒渣、电炉热泼渣等六种不同产出环节和处理工艺的钢渣的密度、化学成分、物相组成、金属铁含量、易磨性、游离CaO (fCaO)含量、胶凝活性指数等理化性质并根据其性质特点分析了六种钢渣的利用途径结果表明:不同产出环节和 不同产出环节和处理工艺钢渣的基本性质及其利用