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溶渣处理
溶渣处理
独居石优溶渣浸出过程研究Leaching Process Study of
中文摘要: 独居石是典型伴生铀、钍的稀土矿资源，通过现有的碱溶转化、优溶等步骤提取稀土后，所得优溶渣是富含铀、钍、稀土的重要二次资源。 为与稀土提取保持一致的盐酸 2020年11月19日 — 本发明提供了一种独居石优溶渣的处理方法，包括以下步骤： (1)盐酸热溶优溶渣：将独居石优溶渣调浆，料浆加热后加盐酸溶解，冷却，过滤，滤液即为铁、铀 一种独居石优溶渣的处理方法与流程 X技术网稀土生产中废渣的处置 我国稀土矿物品种多，组分复杂。 且带有不少的有害物质，使在选冶厂矿生产中产生了大量的有害的“三废 ”， 即废渣 、废水和废气，其中产出的废渣量最 稀土生产中废渣的处置百度文库嘉恒法渣处理工艺 高炉溶渣经熔渣沟流入水渣系统，被熔渣沟下方的冲制箱喷出 来的循环水（压力02603Mpa）水淬冷却后经系统防爆沟流 入缓冲罐内，经水渣沟进入脱水系统 嘉恒法冶金渣处理工艺 百度文库
我国稀土资源冶炼分离技术研究进展 cgs
2020年11月2日 — 稀土的分离提纯方法主要包括化学沉淀法、溶 剂萃取法、离 子交换法、萃取色层法和液膜分离法,本 文在综合对比分析各种分离提纯方法利弊的基础上,提 出了稀 2009年7月8日 — 独居石优溶渣综合利用现状及发展前景 因此，发挥独居石矿有价元素的资源优势，将目前独居石精矿提取稀土的工艺进一步延伸，向高附加值的、高新技术领域应 独居石优溶渣综合利用现状及发展前景 百度文库摘要 独居石精矿经碱分解提取稀土后剩下的放射性酸溶渣还含有REO、ThO2、U3O8及未被分解的锆英石、独居石等有价资源。 采用选冶联合法使铀、钍、稀土在系统内实现闭路 独居石酸溶渣资源综合回收绿色循环工艺 维普期刊官网除渣剂是铸造行业比较重要的辅助材料，他的性能好坏直接关系到铁水的清洁度，影响到铸件的质量。其用途有以下几个：1、 聚渣、粘渣：铸造溶液表面均匀播撒，可聚集熔渣及异 炉渣 知乎
BGL碎煤熔渣气化技术 百度文库
• 结合了流化床熔渣气化技术高气化率和高气化强度的优势和鲁齐固定床加压气化技 术氧耗低和炉体结构廉价的优势，克服了流化床熔渣气化技术高能耗和鲁齐固定床 加压气化技术废水处理困难和成本高的弱点，具有建设投资少、周期短、生产率 高、运行成本2023年1月11日 — 本发明提供了一种熔渣处理 系统及处理方法，属于炉渣处理技术领域，包括造粒装置、冷却装置、粒化检测装置、余热回收装置、储渣罐、多级熔渣筛选装置、多级熔渣破碎装置、多级磁选装置；造粒装置包括造粒罐和设于造粒罐内的一级高压 熔渣处理系统及处理方法 科创中国2020年11月19日 — 本发明属于湿法冶金领域，具体涉及一种在盐酸硝酸的混酸溶液中萃取分离独居石优溶渣中铁、铀、钍和混合稀土的方法。背景技术我国以工业规模处理独居石，提取铀、钍和稀土元素始于上世纪五十年代末，上海跃龙化工厂以浓硝酸全溶独居石碱溶饼，再用磷酸三丁酯(tbp)在硝酸全溶液中分离铀 一种独居石优溶渣的处理方法与流程 X技术网2024年3月27日 — 212 各种水渣处理方法的工艺流程及特点 （ 1）拉萨法拉萨法的处理工艺是由英国的 RASA公司和日本的钢管公司一起研发的，在1967年首次应用于日本福山钢铁的1号高炉（2000m3）。 在国内家应用该技术的企业是上海宝钢。其工艺流程为高 高炉矿渣处理工艺及其余热极限利用技术 360doc
铝灰（渣）该如何处理与利用？ 知乎
2023年12月13日 — 大家都知道，铝灰是电解铝、铸造铝、再生铝冶金熔融过程中漂浮在铝液上层的浮渣、撇渣，包括后续炒灰、球磨等处理过程后剩余的残渣，尤其最后的残渣，是完完全全的铝灰。铝灰（渣）是以金属铝和非金属氧化物为主，2019年4月4日 — 利用停产高炉改建熔融钢渣协同处理 尘泥、冶金渣固废危废新思路 廖辉明 （湖南建鑫冶金科技有限公司） 樊 波 （中冶京诚工程技术有限公司） 摘 要： 钢铁厂大量含锌高炉布袋瓦斯灰、烧结机头灰和炼钢污泥以及含磷含铁钢渣亟待妥善处理，湖南建鑫公司创新地提出了一种新的利用钢厂高温熔融 利用停产高炉改建熔融钢渣协同处理尘泥、冶金渣固废危废 独居石是典型伴生铀、钍的稀土矿资源，通过现有的碱溶转化、优溶等步骤提取稀土后，所得优溶渣是富含铀、钍、稀土的重要二次资源。为与稀土提取保持一致的盐酸体系，研究优溶渣的盐酸浸出过程对整体回收工艺十分关键。采取单因素试验考察浸出过程条件对铀、钍、稀土浸出率的影响。独居石优溶渣浸出过程研究Leaching Process Study of 2023年8月28日 — 钢铁冶炼渣的处理 利用难点分析 张俊，严定鎏，齐渊洪，沈朋飞，徐洪军，高建军 (钢铁研究总院先进钢铁流程及材料国家重点实验室， 北京 ) 摘要： 为促进熔炼渣的显热回收、降低钢铁冶炼能耗，提高熔炼渣的利用率和经济性，通过分析 《钢铁》丨【“三高”论文推荐】张俊：钢铁冶炼渣的处理利用
新型熔渣水淬废气处理装置及方法百度文库
目前，主要的熔渣处理方式采用干渣法和水淬法两种。由于干渣法处理时产生大量黑烟和灰尘，恶化生产环境且冷渣易变成大块熔体物，资源无法得到有效地处理和利用，工厂现已很少采用，一般只在炉前设置事故坑或渣罐待生产不正常需要快速放出干渣时使用。熔渣处理技术 01 熔渣冷却： 将熔渣冷却 至一定温度， 便于后续处 理 02 熔渣分离：利 用物理或化学 方法将熔渣中 的金属和非金 属物质分离 热性能 熔渣的表面张力： 影响熔渣的表面形 态和稳定性 熔渣的热导率：影 响熔渣的传热性能 和热处理效果 成渣过程炼钢熔渣组成成渣过程介绍 百度文库2017年10月19日 — 渣干式粒化及显热回收工艺[8]处理熔融铜渣，一方 面，控制粒化渣的缓冷速度会有利于铜矿粒子的聚 集长大，另一方面，可回收热量产生蒸汽。 3 铜渣的贫化 铜渣的贫化是指从铜渣中继续回收铜，降低渣 中铜含量。铜渣的贫化方法主要包括火法、选矿法、铜渣处理与综合利用2018年10月4日 — 雾化技术主要优点包括：渣处理 安全性得到改善，渣热可以回收，渣处理成本下降，最重要的是能够稳定生产出高附加值的渣产品。 2雾化技术应用于LMF炉渣 将不会冻结的炉渣用全尺寸雾化系统进行了 不锈钢和钢包冶金炉渣干雾化处理技术冷却
浅谈稀土低放废渣相关法规标准和处理处置百度文库
在稀土选矿及冶炼生产过程中所产生废渣具有以下特点：①比活度范围较大;②数量大;③稀土冶炼分离过程中产生的比活度高的废渣较少，如酸法处理离子型稀土精矿产生的酸溶渣、处理独居石精矿所产生的镭钡渣和沉淀渣等;④部分废渣可回收利用。经热量回收后温度以400℃计，则每吨渣也可回收约12GJ的显热。炼钢工序如果在渣处理 余热回收工艺上进行开发研究把这些热量加以回收利用，这将是未来钢铁工业节能减排的一项重要发展。 2风淬法余热回收技术 （1）风淬法余热回收的 钢渣处理余热回收技术 百度文库2012年11月26日 — 1文献综述11转炉炼钢钢渣处理概况111钢渣来源刚刚钢渣特指在炼钢过程时排出的熔渣，主要是指在吹炼过程中金属炉料中各元素被氧化后生成的氧化物、被侵蚀的炉衬料和补炉材料、金属炉料带入的杂质和为调整钢渣性质而特意加入的造渣材料，如石灰石、白云石、铁矿石、硅石等。转炉炼钢钢渣处理概况 豆丁网电渣熔铸过程与电渣重熔基本相同。如图1所示，来自短网的电流通过自耗电极进入渣池，产生电阻热将渣加热至高温，自耗电极的顶部被渣池逐渐加热熔化形成金属熔滴，金属熔滴从电极端头脱落，穿过渣池进入金属熔池，由于水冷结晶器的冷却作用，液态金属 在铜制异型水冷结晶器内逐渐形成 电渣熔铸 百度百科
金属冶炼过程中的熔渣处理 百度文库
金属冶炼过程中的熔渣处理03 熔渣的化学处理熔渣的脱硫01 02脱硫原理通过向熔渣中加入脱硫剂，如氧化钙、氧化镁等碱性物质 金属冶炼过程中，矿石、燃料和溶剂 等在高温下熔化形成熔融态，其中的 不溶杂质和未反应的物质会以熔渣的 形式排出 2022年12月15日 — 冯妍卉进一步介绍，水淬法冷却速率快，易得到高玻璃体含量的渣粒，但存在浪费水资源、浪费熔渣余热等弊端。干法则是先对渣液进行粒化，再进行余热回收，根据粒化方式的不同，可以分为机械破碎、风淬和离心粒化技术。冯妍卉：实现液态高炉渣余热回收和资源化利用是国家战略需求高炉炉渣处理方法A：高炉熔渣直接水淬工艺。脱水方法主要有渣池法或底部过滤法、IMBA方法、拉萨法及笼法等。主要工艺流程是用高压水淬火高炉渣流，然后进行渣水输送和渣水分离。B：高炉熔渣先机械破碎后水淬工艺。主要代表为图拉法和HK法等。高炉炉渣处理方法百度文库2021年8月18日 — 摘要： 近年来，低共熔溶剂（deep eutectic solvent，DES）以易制备、成本低、易回收等优势，在生物质预处理方面受到广泛关注。本研究以氯化胆碱为氢键受体，乙醇胺为氢键供体，合成DES，研究了不同温度、时间和固液比预处理条件对中药渣组分 低共熔溶剂预处理提高甘草渣酶解效果优化 cip
炼钢炉渣 百度百科
炼钢炉渣 （steelmaking slag）是指炼钢过程金属料（铁水和废钢等）中的杂质被氧化剂氧化而生成的氧化物再与造渣剂和炉衬发生物理化学反应而形成的产物的总称。炉渣密度低于钢液，通常覆盖在钢液表面。炼钢的主要 据相关资料介绍用水以液固比 2 ∶ , 并依据合理的水溶制度 , 能够将熔盐氯化废渣中的 可溶物质基本溶解 (溶解液成分参看表 3 ) , 水不 溶物渣以 C、 SiO2 、 TiO2 、 A l2 O3 为主 , 已无环境 危害 , 可直接堆放熔盐氯化渣中氯化物的处理研究 百度文库2004年11月5日 — 高炉熔渣水淬冲渣水处理装置，属融渣处理，尤其涉及高炉熔渣处理 供水装置。 背景技术 高炉炼铁炉前用水点多量大，污水排放量亦大，特别是高炉熔渣水淬 处理耗用水更多，如不回收利用，浪费了水资源，污染了环境，甚至影响 高炉生产。高炉熔渣水淬冲渣水处理技术 Dowater2008年10月28日 — 高炉渣水淬处理就是将热熔状态的高炉矿渣置于水中急速冷却，限制其结晶，并发生粒化。目前普遍采用的水淬方法有渣池水淬和炉前水淬两种。 1 池式水淬 用机车将熔渣罐牵引至水池旁，砸碎表层渣壳，将熔渣缓慢倒人水池中，熔值遇水急剧冷却成粒状水 高炉渣的处理技术水淬工艺
高炉炉渣处理方法及工艺流程百度文库
高炉熔渣处理方法主要分为出干渣和水淬渣,由于干渣处理环境污染较为严重,且资源利用率低,现在已很少使用,一般只在事故处理时,设置干渣坑或渣罐出渣; 目前,高炉熔渣处理主要采用水淬渣工艺,水渣可以作为水泥原料,或用于制造渣砖、轻质混凝土砌块，使资源2020年1月14日 — “如何高质高效、低成本处理切割加工熔渣”，成为激光行业亟待需要解决的问题。邦德激光涡旋起步 精细加工，更“智” 1、 智智能匹配 可根据不同的材质及厚度智能匹配涡旋工艺，无需反复的调整，降低了操作难度。2、 质除渣提质双兼备激光切割加工的穿孔熔渣怎样解决？邦德给你答案！网易订阅2023年11月30日 — 重点介绍了干式粒化工艺中的离心粒化工艺和气淬粒化工艺，由于高炉熔渣的粒化破碎是高温瞬态过程，只通过试验的手段难以监测，因此从试验和数值仿真两方面研究了干式粒化工艺的发展和应用现状。通过对两种工艺的总结和比较，认为气淬粒化工艺具有粒化效果好、处理渣量大等优点，从行业 高炉熔渣粒化工艺试验及其数值仿真研究分析2024年1月26日 — 根据有关资料介绍，日本有超过30个企业采用危险废物熔融和玻璃化热处理技术。 04 底渣 高温熔融技术路线比较 目前危险废物高温熔渣玻璃化技术主要包括回转窑熔渣焚烧技术和等离子体熔融技术，高温熔渣玻璃化技术具有适应范围广 危险废物焚烧底渣熔融技术研究处置处理我国
环保底滤法高炉炉渣处理技术的开发与应用江苏省钢
2022年7月12日 — 渣水分离主要采用传统底滤法工艺或机械法工艺。如何以最佳方式完成炉渣粒化、处理水冲渣 工艺产生的蒸汽并实现渣水混合物的高效分离，对于钢铁行业的绿色发展和我国的循环经济具有非常重要的意义 2024年2月1日 — 焊渣飞溅是指焊接过程中，熔化的金属颗粒和熔渣向周围飞散的现象。它不仅影响焊接件的外观和质量，还增加了后续的清理工作量。本文介绍了焊渣飞溅的形成原因和危害，以及几种常用的去除方法和注意事项，以期为实际应用提供参考。焊渣飞溅的形成原因和危害 焊渣飞溅的去除方法和注意事项2021年11月8日 — 日本认为熔渣最应该考虑的暴露环境是作为再生路基材料时，与雨水和地表流水相接触，组成成分可能会溶出，制定了熔渣类的试验标准 JIS K 0058—1，规定了“溶出量试验方法”; 基于熔渣在将来进行多次 刘国梁：固体废物玻璃化处理产物标准化思考与建议 2023年7月12日 — 川润与宝钢合作建设的全球首台高炉熔渣余热利用项目，通过将高炉熔渣的余热转化为电能，达到节能减排、资源回收的目的。该 项目建成后将具备年处理25万吨高炉熔渣能力，高炉熔渣余热的回收能大幅降低吨铁能耗及吨铁成本，减少碳排放，将成为全球高炉熔渣余热首次成功回收利用的里程碑。川润签订全球首台高炉熔渣余热利用项目
激光切管机残余熔渣的处理方法技术文章百超（上海）精密
2021年12月14日 — 二、残余熔渣的处理方式 一般来说，应用激光切管机加工后的切割面约存在约025～380mm厚的融化层，此厚度的溶渣 残余化学成分是和材料本身一致的，包含切口表面的化学成分也没有改变。 换句话来说，在可允许范围的溶渣残余并不影响切割料 高炉炉渣处理方法拉萨法的工艺流程为：熔渣由渣沟流入冲制箱，与压力水相遇进行水淬。水淬后的渣浆在粗粒分离槽内浓缩，浓缩后的渣浆由渣浆泵送至脱水槽，脱水后水渣外运。脱水槽出水（含渣）流到沉淀池，粉粒渣水由渣浆泵送到脱水槽。高炉炉渣处理方法百度文库l998 年 9月建 成投产的唐钢 2 560 m 高炉, 引进三套图拉法处理 装置, 使用至今, 运行状况良好。 图拉法渣处理工艺过程主要分为炉渣粒化、 冷 却; 水渣脱水; 水渣输送与外运; 冲渣水循环等 3 3 # 高炉建成圆盘法渣处理装置, 并成功投产。高炉炉渣处理工艺的比较 百度文库铜渣是炼铜过程中产生的渣，属有色金属渣的一种。采用反射炉法炼铜排出的废渣为反射炉铜渣，采用鼓风炉炼铜排出的为鼓风炉铜渣。每冶炼出1吨铜，反射炉法将产生1020吨炉渣，鼓风炉法为50100吨铜渣。铜渣与淬渣掺入石灰拌和压实后可作公路基层。用气冷铜渣作为铁路道碴，效果良好。熔融的 铜渣 百度百科
熔盐氯化渣的无害化处理及其机理研究（1） 百度文库
熔盐氯化渣的无害化处理及其机理研究（1）具体体现在如下方面： （1） 对熔盐氯化渣的保温处理电解氯化废盐出炉后 废盐废渣中含有大量的AlC l3、M gC l2、KCl、CaC l2、NaCl等氯化物，这些 氯化物极易溶于水，通过水溶处理后，脱水相当困难 • 结合了流化床熔渣气化技术高气化率和高气化强度的优势和鲁齐固定床加压气化技 术氧耗低和炉体结构廉价的优势，克服了流化床熔渣气化技术高能耗和鲁齐固定床 加压气化技术废水处理困难和成本高的弱点，具有建设投资少、周期短、生产率 高、运行成本BGL碎煤熔渣气化技术 百度文库2023年1月11日 — 本发明提供了一种熔渣处理系统及处理方法，属于炉渣处理技术领域，包括造粒装置、冷却装置、粒化检测装置、余热回收装置、储渣罐、多级熔渣筛选装置、多级熔渣破碎装置、多级磁选装置；造粒装置包括造粒罐和设于造粒罐内的一级高压喷嘴；冷却装置设于造粒罐的下方，包括冷却通道和设于 熔渣处理系统及处理方法 科创中国2020年11月19日 — 本发明属于湿法冶金领域，具体涉及一种在盐酸硝酸的混酸溶液中萃取分离独居石优溶渣中铁、铀、钍和混合稀土的方法。背景技术我国以工业规模处理独居石，提取铀、钍和稀土元素始于上世纪五十年代末，上海跃龙化工厂以浓硝酸全溶独居石碱溶饼，再用磷酸三丁酯(tbp)在硝酸全溶液中分离铀 一种独居石优溶渣的处理方法与流程 X技术网
高炉矿渣处理工艺及其余热极限利用技术 360doc
2024年3月27日 — 212 各种水渣处理方法的工艺流程及特点 （ 1）拉萨法拉萨法的处理工艺是由英国的 RASA公司和日本的钢管公司一起研发的，在1967年首次应用于日本福山钢铁的1号高炉（2000m3）。 在国内家应用该技术的企业是上海宝钢。其工艺流程为高 2023年12月13日 — 大家都知道，铝灰是电解铝、铸造铝、再生铝冶金熔融过程中漂浮在铝液上层的浮渣、撇渣，包括后续炒灰、球磨等处理过程后剩余的残渣，尤其最后的残渣，是完完全全的铝灰。铝灰（渣）是以金属铝和非金属氧化物为主，铝灰（渣）该如何处理与利用？ 知乎2019年4月4日 — 利用停产高炉改建熔融钢渣协同处理 尘泥、冶金渣固废危废新思路 廖辉明 （湖南建鑫冶金科技有限公司） 樊 波 （中冶京诚工程技术有限公司） 摘 要： 钢铁厂大量含锌高炉布袋瓦斯灰、烧结机头灰和炼钢污泥以及含磷含铁钢渣亟待妥善处理，湖南建鑫公司创新地提出了一种新的利用钢厂高温熔融 利用停产高炉改建熔融钢渣协同处理尘泥、冶金渣固废危废 独居石是典型伴生铀、钍的稀土矿资源，通过现有的碱溶转化、优溶等步骤提取稀土后，所得优溶渣是富含铀、钍、稀土的重要二次资源。为与稀土提取保持一致的盐酸体系，研究优溶渣的盐酸浸出过程对整体回收工艺十分关键。采取单因素试验考察浸出过程条件对铀、钍、稀土浸出率的影响。独居石优溶渣浸出过程研究Leaching Process Study of
《钢铁》丨【“三高”论文推荐】张俊：钢铁冶炼渣的处理利用
2023年8月28日 — 钢铁冶炼渣的处理 利用难点分析 张俊，严定鎏，齐渊洪，沈朋飞，徐洪军，高建军 (钢铁研究总院先进钢铁流程及材料国家重点实验室， 北京 ) 摘要： 为促进熔炼渣的显热回收、降低钢铁冶炼能耗，提高熔炼渣的利用率和经济性，通过分析 目前，主要的熔渣处理方式采用干渣法和水淬法两种。由于干渣法处理时产生大量黑烟和灰尘，恶化生产环境且冷渣易变成大块熔体物，资源无法得到有效地处理和利用，工厂现已很少采用，一般只在炉前设置事故坑或渣罐待生产不正常需要快速放出干渣时使用。新型熔渣水淬废气处理装置及方法百度文库