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以黄方解石矿烧渣为原料浸出回收金银铁

以黄方解石矿烧渣为原料浸出回收金银铁

从难处理含金黄铁矿中回收金的研究

2010年9月1日 — 焙烧预处理能使黄铁矿孔隙度增大，有利于包裹金充分暴露．因此，采用将硫精矿先火法焙烧，然后烧渣氰化浸出金的工艺回收硫和金． 2．1火法焙烧脱除硫火 2021年3月30日 — 第3卷第5期005年10月河南HENAN科学SCIENCEVd．3oct．005No．5文章编号：1004．—067—03黄铁矿烧渣提取铁、金、银等工艺研究高霞，河黄铁矿烧渣提取铁、金、银等工艺研究道客巴巴2012年6月9日 — 结果表明:烧渣组成以氧化铁为主，并含有贵金属及有色金属，部分金、银、铜包裹于黄铁矿等硫化物中，而锌主要以铁酸锌形式存在．对烧渣进行氰化浸出，在试金银铜多金属黄铁矿烧渣综合回收试验研究2024年7月19日 — 黄铁矿中的包裹金是分布在黄铁矿晶格中，黄铁矿中的金难以氰化浸出，为了回收硫精矿中的金，必须破坏金的黄铁矿包裹体，以使硫与金充分解离，焙烧预处理【案例】含金黄铁矿的提金工艺流程选矿包裹形式

从含铜金黄铁矿中综合回收金属铜与金的研究

2019年7月30日 — 摘要：针对某含有金、银、铜等多种有价元素的黄铁矿，在对其原矿物化性质分析的基础上，通过低温氧化焙烧，烟气制酸，焙砂硫酸浸铜，浸铜渣氰化浸金的工 2018年12月28日 — 开发了载金银铜褐铁矿的化学还原解离预处理技术,实现银的化学解离被氰化浸出,银浸出率大幅提高,提高了褐铁精矿的铁品位,并综合回收了铜。开发了强化金银难处理金银共伴生矿资源高效综合回收关键技术及应用 2014年9月23日 — 进行硫酸浸铁，铁的浸出率为97．80％，有效破坏了氧化铁对金、银的包裹，使金、银充分裸露并富集在渣中，其后将浸铁渣氰化浸出，金、银的浸出率分别倡从氰化尾渣中回收金、银的研究进展2020年6月10日 — 在金精矿磨至0037 mm占7012%的条件下，直接浸出率为4160%，金的浸出效果不理想，主要原因是大部分金呈微细粒被黄铁矿包裹以及金矿物多为碲金矿、碲金银矿和含金碲银矿等所致；金精矿氧化选冶联合处理低品位含金尾矿的试验研究

含金废渣综合回收新技术研究+

2020年12月10日 — 浸出处理含金废渣的。如目前世界著名黄金生产商——南非金田公司在处理黄金冶炼厂含金废料时，采用焙烧一氯化浸出方法，在国内一些铜冶炼厂的铜阳极泥 2023年1月2日 — 黄铁矿是金矿中最普遍的载金矿物，研究表明，黄铁矿中的伴生金按金的产状不同分为包裹金、裂隙金、晶隙金和晶格金[24]，其特征见表1。表1 黄铁矿伴生金的文章2012年11月20日 — 目前黄铁矿烧渣生产铁盐还基本在实验探讨阶段。黄药醚胺NaOH，HzO H2S04 图2聚合硫酸铁制备流程 2．4回收责金属综合回收黄铁矿烧渣中的各种金属，既可以增加收入，又利于资源综合利用及环境保护。黄铁矿烧渣的综合利用途径与问题分析豆丁网2019年9月20日 — 出[4－5]，加压酸浸[6－7]，生物浸出法[8－9]等。这些方法各有优缺点，应根据矿的特点综合考虑选择浸出工艺。其中，硫化钴铜精矿经硫酸化焙烧、浸出、萃取、蒸发结晶或沉淀制备相应钴产品工艺，是目前应刚果（金）硫化钴铜矿热活化—硫酸浸出工艺研究

硫铁矿烧渣还原酸浸制取硫酸亚铁

2004年6月23日 — $,123，硫酸过量系数5* $,。在此条件下，烧渣的还原浸出率达到66* $$，烧渣中的铁基本上都能被有效浸取。"* 还原酸浸过程时间短，反应快，采用该方法制取的’%() 溶液又是以工业废渣和价廉易得的褐煤为原料，因此成本低，经济可行。下列有关说法错误的是( )Fe Nacioa H2SO428%H2S04取样分析黄铁矿的烧渣酸浸过滤还原氧化、水解、聚合→产品滤渣1 A“取样分析”目的是可以用来确定氧化 Fe2+ 所需 NaClO3 的量 B为促进水解反应，应在高温条件下进行 C氧化反应的离子方程式为 ClO−25 ．以黄铁矿的烧渣( 主要成分为Fe 2O3、FeO、SiO2等)为 2011年3月22日 — 李进善等则提出含铜硫化金精矿经硫酸化焙烧后, 铜可用稀酸浸出回收, 然后用硫脲浸取金及银, 浸出率分别能达到 98%和 90%。张泽强以硫铁矿烧渣为原料, 通过添加活性还原剂, 用废硫酸直接还原浸出铁并制得铁黄, 同时用以二 2 乙基己基磷酸为主体的三伴生金银回收研究与进展豆丁网以黄铁矿烧渣（主要成分为Fe2O3及少量的FeS、SiO2、Cu、Au、Ag等）为原料制备颜料铁红（Fe2O3）、晶体E，回收H和重金属混合物的生产工艺流程如图所示：蒸发蒸发试剂X4溶液B滤液C回收H气体Z过滤液黄铁矿烧查溶解滤品体E溶气体Z过(NH)Fes(SO)(OH 以黄铁矿烧渣（主要成分为 Fe2O3 及少量的 FeS 、 SiO2

钨冶炼渣综合回收利用的研究进展 USTB

2019年10月15日 — 钨矿向白钨矿转变,早期钨冶炼渣中钨多数以黑钨矿为主,渣中含铁、锰、硅较多,研究热点为回收钨、铁、锰的同时制备相关材料,钨回收工艺可采用重选和浸出联合工艺随着我国钨资源由黑钨精矿向白钨精矿转变,目前钨冶炼渣很大部分为白钨矿冶炼2012年7月24日 — 矿，一般采用湿法冶金进行处理，得到的浸出渣含铁量更高。因此，从浸出渣中回收铁，可以减少浸出渣对环境的污染，有效利用矿产资源 [2−3 镍红土矿加压浸出渣磁化焙烧弱磁选铁精矿的研究 2002年9月10日 — 摘要：为避免硫酸烧渣对环境的污染，以硫酸烧渣为原料，通过添加活性还原剂，用废硫酸直接还原浸出铁并制铁黄，而后用以*"#!为主体的三元萃取剂萃取回收浸液中的铜，用全硫酸烧渣综合利用试验研究26(15分)以红土镍矿(主要含有Fe2O3、FeO、NiO、SiO2等)为原料,获取净水剂黄钠铁矾[NaFe3(SO4)2(OH)6]和纳米镍粉的部分工艺流程如下所示:H2SO4NaClONa2SO4Na2CO3红土镍矿酸浸过滤I氧化沉铁过滤Ⅱ纳米镍粉滤渣黄钠铁矾已知:Fe3+在pH约为37时可完全以红土镍矿(主要含有Fe2O3、FeO、NiO、SiO2等)为原料

(14分)聚合硫酸铁是水处理中重要的絮凝剂。以黄铁矿的烧渣

聚合硫酸铁是水处理中重要的絮凝剂。以黄铁矿的烧渣（主要成分为Fe2O3、FeO、SiO2等）为原料制取聚合硫酸铁（[Fe2（OH）x（SO4）]m]）的工艺流程如图所示：酸废铁屑①H,SO②KCIO1酸浸过滤过滤水解、聚合烧渣滤液滤液FeS07H20过程a聚合硫酸2023年7月3日 — 以焙烧黄铁矿 ( 杂质为石英等 ) 产生的红渣为原料制备铵铁蓝颜料。工艺流程如下：回答下列问题： (1) 红渣的主要成分为 ( 填化学式 ) ，滤渣 ① 的主要成分为 ( 填化学式 ) 。 (2) 黄铁矿研细的目的是。以焙烧黄铁矿(杂质为石英等) 高中化学网以高硫铝土矿(主要成分为A1203、Fe,S3，少量FeS,等)为原料，生产氧化铝并获得Fe:O的部分工艺流程如下：空气、少量Cao NaOH溶液FeS2矿粉一→焙烧碱浸过滤焙烧磁选→Fe304滤液S02(1)为了提高次焙烧后的烧渣在碱浸时的溶出速率，可采取的有效措施以高硫铝土矿(主要成分为 Al2O3、Fe2O3，少量 FeS2 等)为 2018年11月2日 — 摘要：以低品位硅镁型红土镍矿硫酸浸出液为原料，用黄钠铁矾[Na2Fe6(SO4)4(OH)12]除铁、NaF除镁、中和沉镍，考察了不同因素的影响。结果表明，添加4 mL/L双氧水对浸出液氧化预处理、用Na2SO4为除铁钠源、控制溶液pH为16?22、反应红土镍矿浸出液除杂制备氢氧化镍

以黄铜矿(CuFeS2)为主要原料的炼铜方法有火法炼铜、氧化浸

以黄铜矿(CuFeS2)为主要原料的炼铜方法有火法炼铜、氧化浸出、生物浸出、配位浸出、电化学浸出法等。 Ⅲ．生物浸出：在反应釜中加入黄铜矿、硫酸铁、硫酸和微生物，并鼓入空气，黄铜矿逐渐溶解，反应釜中各物质的转化关系如图所示。(6) 6 天之前 — 摘要: 为了对冶锌铁渣中锌回收利用，以EDTA为浸取剂，对冶锌铁渣进行浸取实验，考察了EDTA浓度、温度、固液比及反应时间对锌浸出效果及选择性的影响。结果表明：EDTA浸取时对锌有较好的浸出率和选择性，能优先浸取锌。EDTA的浓度和液固比对浸取影响高度显著，浸取时间对结果有一定的影响 EDTA浸取法从冶锌铁渣中回收锌汉斯出版社2012年6月9日 — 结果表明:烧渣组成以氧化铁为主，并含有贵金属及有色金属，部分金、银、铜包裹于黄铁矿等硫化物中，而锌主要以铁酸锌形式存在．对烧渣进行氰化浸出，在试样未磨情况下，采用石灰调节矿浆pH =10 ～11、矿浆浓度35%、浸出时间24 h、氰化钠金银铜多金属黄铁矿烧渣综合回收试验研究2024年3月15日 — 义。以焙烧氰化尾渣为原料，采用一级酸浸浸取金铜锌、二级还原焙烧—磁选回收含金铁精矿、三级浮选回收金的梯级分离回收工艺方法，焙烧氰化尾渣中的金、铜、锌、铁的综合回收率分别达到63．07％、80．5％、70．31％、80．64％。焙烧氰化尾渣中有价金属梯级分离回收工艺

硫铁矿渣处理技术百度文库

为避免硫酸烧渣对环境的污染,以硫酸烧渣为原料,通过添加活性还原剂(C6H1206),用废硫酸直接还原浸出铁并制铁黄,而后用以P204(二2乙基磷酸)为主体的三元萃取剂萃取回收浸液中的铜,用全泥氰化和锌粉置换工艺从浸渣中提取金银,较经济有效地回收利用了烧渣中2020年1月6日 — 全球约75%的金矿选矿厂采用氰化浸金法，每年产生大量氰化尾渣，造成资源的严重浪费，威胁生态环境及人类健康。本文围绕氰化尾渣成分及国内外处理现状，分析了氰化尾渣脱氰技术及应用，并着重分析了氰化尾渣中金、银、铜、铅、锌、铁和碲等有价金属的回收利用技术。氰化尾渣脱氰技术及有价金属回收研究进展16．（10分）以焙烧黄铁矿（FeS 2，杂质为石英等）产生的红渣为原料制备铵铁蓝Fe(NH 4)Fe(CN) 6 颜料，工艺流程如图。回答下列问题：（1）红渣的主要成分是（填化学式），焙烧黄铁矿过程中若产生896 L（标准状况）SO 2 ，则反应中转移电子的物质的量为16．（10分）以焙烧黄铁矿（FeS2，杂质为石英等）产生的由流程可知，高硫铝土矿（主要成分为Al 2 O 3、Fe 2 O 3，还含有少量FeS 2 ）为原料，通入空气焙烧时，因为含有少量FeS 2，会产生二氧化硫，加入氧化钙达到吸收二氧化硫的目的，防止二氧化硫排放污染空气，焙烧产物经过氢氧化钠溶液碱浸，三氧化二铝与氢氧化钠反应生成偏铝酸根，过滤后，滤液中以高硫铝土矿（主要成分为Al2O3、Fe2O3，还含有少量

19黄铁矿烧渣(主要成分为Fe2O3、Fe3O4、FeO、SiO2等

利用黄铁矿烧渣为原料制备高档颜料——铁红(Fe2O3)的流程如下还原剂硫酸碳酸氢铵黄铁矿烧渣焙烧酸浸过滤1沉淀反应过滤2FeCO3固体(NHL)2SO溶液产品(铁红煅烧干燥洗涤回答下列问题:(1)“焙烧”时所添加的最佳还原剂是填序号)。以黄铁矿烧渣（主要成分为Fe2O3及少量的FeS、SiO2、Cu、Au、Ag等）为原料制备颜料铁红（Fe2O3）、晶体E，回收H和重金属混合物的生产工艺流程如图所示：蒸发蒸发试剂X4溶液B滤液C回收H气体Z过滤液黄铁矿烧查溶解滤品体E溶气体Z过(NH)Fes(SO)(OH 以黄铁矿烧渣(主要成分为Fe2O3及少量的FeS、SiO2、Cu 2024年7月19日 — 用硫精矿烧渣作为浸出金的原料，在磨矿细度为0074mm占75%，矿浆液固质量比为2：1，用石灰调浆至矿浆pH值为9～11的条件下，进行氰化浸出金，最终金浸出率为8714％，硫回收9979% 。以上便是某含金黄铁矿提金工艺流程的介绍，在实际选矿厂中【案例】含金黄铁矿的提金工艺流程选矿包裹形式2014年3月7日 — 摘要：采用还原焙烧将高铁锌焙砂中的铁酸锌选择性地分解为氧化锌和磁铁矿，再通过两段浸出工艺回收锌，以实现锌铁分离和获得以磁铁矿为主的浸出渣。主要考察了还原焙烧、中性浸出及低酸浸出条件对锌焙砂中锌、铁浸出率的影响。高铁锌焙砂选择性还原焙烧−两段浸出锌

硫铁矿烧渣综合利用及前景百度文库

硫铁矿烧渣内含很多有用元素及贵金属氧化物，可以加工制取生铁、水泥添加剂、提取有色金属、制做混凝剂、铁红、制取金银等等，因此，硫铁矿烧渣的综合利用，变废为宝发展前景相当广阔。2021年7月16日 — TMasnahifar5】等以柠檬酸为浸出剂从金矿尾矿中除铁，发现铁的回收率随温度和试剂浓度增加而增加，但固体负荷率的增大不利于铁浸出。成兰兴[61等改变了传统钼精矿多段酸浸多段水洗工艺，在低温常压下采用一段酸浸一段水洗除湿法冶金过程中除铁工艺研究进展2023年10月12日 — 验原料加入质量；A矿为原料中锂、铁、磷的百分含量；W渣为浸出实验浸出渣的质量；A渣为浸出渣中锂、铁、磷的百分含量。 2 实验结果与讨论 Jialiang Zhang等认为过硫酸钠可以把磷酸铁锂中的Fe2+氧化为Fe3+，Fe3+与PO 4 3形成磷酸铁沉淀，以实现废旧磷酸铁锂正极粉锂的选择性浸出工艺研究2018年11月6日 — 对渣矿协同浸出的矿物溶解行为进行研究，同时也以单一矿物锌精矿为研究对象，研究了其在H 2 SO 4 Fe 2 (SO 4 ) 3 体系中的氧化转化行为。结果表明：渣矿协同浸出能有效提高锌精矿与锌浸渣协同浸出及氧化转化行为

聚合硫酸铁(简称PFS或聚铁)是水处理中重要的絮凝剂以黄

聚合硫酸铁（简称PFS或聚铁）是水处理中重要的絮凝剂。以黄铁矿的烧渣（主要成分为Fe2O3、FeO、SiO2等）为原料制取聚合硫酸铁（。）的工艺流程如下：酸废铁屑①H2SO:②KC1O酸浸过滤水解、聚合烧渣过滤滤液1滤液ⅡFeS047H20聚合硫酸铁过以黄铁矿烧渣（主要成分为Fe2O3及少量的FeS、SiO2、Cu、Au、Ag等）为原料制备颜料铁红（Fe2O3）、晶体E，回收H和重金属混合物的生产工艺流程如图所示：蒸发蒸发试剂X4溶液B滤液C回收H气体Z过滤液黄铁矿烧查溶解滤品体E溶气体Z过(NH)Fes(SO(6分)以黄铁矿烧渣(主要成分为Fe2O3及少量的FeS、SiO2 2015年1月12日 — 工业上利用硫铁矿烧渣（主要成分为Fe2O3、FeO、SiO2等）为原料制备高档颜料铁红（Fe2O3 ），具体生产流程（1）硫铁矿烧渣主要成分为Fe2O3、FeO、SiO2等，酸浸后铁的氧化物和酸反应溶解，二氧化硅不与酸反应，氧化铁工业上利用硫铁矿烧渣（主要成分为Fe2O3、FeO、SiO2等 2021年11月25日 — 本文以湿法炼锌有机物净化钴渣为原料，主要研究了煅烧还原浸出氧化沉淀的钴梯级分离与富集工艺流程中钴的富集行为以及钴物相的矿相转变规律。结果表明：温度是影响煅烧钴渣物相组成及煅烧产物还原浸出效果的关键因素，煅烧温度由锌冶炼钴渣梯级分离与钴富集行为

电解回收铁钨锡合金粉中的铁

2019年11月29日 — 电解回收铁钨锡合金粉中的铁范科彪 1，郑雅杰，王钫, 李海波2 (中南大学冶金与环境学院，长沙 41008 3；2 资兴市鸿锦冶金有限公司，郴州 ) 摘要：以钨渣高温还原熔炼所得的铁钨锡合金粉为原料，通过电解的方法回收其中的铁，研究了Fe2+2004年6月29日 — 的产品为钛渣，而其它方法制取的产品为人造金红石。石原公司以印度高品位的氧化砂矿 (TiO。 59．O3 )为原料，利用钛白废酸浸出钛铁矿，生产出含T 。9O 的人造金红石。 1．1 Becher还原锈蚀法目前Iluka公司使用58 ～63 Ti0。的钛砂矿，生产含TiO人造金红石生产路线的探讨 2020年4月21日 — 杂”的梯级金铁提取工艺，以焙烧氰化尾渣为原料，通过磁化焙烧−硫脲浸出回收金，浸金渣经弱磁选制取TFe品位约55%的初级铁精粉，再碱浸除杂，溶去铁精粉中Si、Al及重金属等杂质，最终获取TFe品位＞62%的合格铁精粉。以SEMEDS、XRD和激光氰化尾渣中金铁梯级提取及铁精粉中杂质形成机理2022年6月13日 — T/CI 0332022 【购买正版】《锌冶炼浸出渣利用处置污染控制技术规范》主要技术内容:31 锌冶炼浸出渣 zinc smelting leach residue在湿法炼锌过程中，对锌焙烧矿或锌氧化矿进行低温低酸或高温高酸浸出，或对硫化锌精矿进行直接浸出，或对次氧化锌烟尘进行浸出，产生硫酸锌溶液和不溶残渣的混合物，对 T/CI 0332022【正版】锌冶炼浸出渣利用处置污染控制技术

盐酸溶液中双氧水浸出黄铜矿百度学术

摘要：本文旨在研究以双氧水为强氧化剂的黄铜矿精矿的盐酸浸出过程研究搅拌速度,固液比,温度,HCl和H2O2浓度等浸出参数对金属浸出率的影响室温下,用30 mol/L H2O2和05 mol/L HCl溶液与黄铜矿反应180 min后,获得33%的最大铜浸出率结果表明,在反应的前 2012年11月20日 — 目前黄铁矿烧渣生产铁盐还基本在实验探讨阶段。黄药醚胺NaOH，HzO H2S04 图2聚合硫酸铁制备流程 2．4回收责金属综合回收黄铁矿烧渣中的各种金属，既可以增加收入，又利于资源综合利用及环境保护。黄铁矿烧渣的综合利用途径与问题分析豆丁网2019年9月20日 — 出[4－5]，加压酸浸[6－7]，生物浸出法[8－9]等。这些方法各有优缺点，应根据矿的特点综合考虑选择浸出工艺。其中，硫化钴铜精矿经硫酸化焙烧、浸出、萃取、蒸发结晶或沉淀制备相应钴产品工艺，是目前应刚果（金）硫化钴铜矿热活化—硫酸浸出工艺研究2004年6月23日 — $,123，硫酸过量系数5* $,。在此条件下，烧渣的还原浸出率达到66* $$，烧渣中的铁基本上都能被有效浸取。"* 还原酸浸过程时间短，反应快，采用该方法制取的’%() 溶液又是以工业废渣和价廉易得的褐煤为原料，因此成本低，经济可行。硫铁矿烧渣还原酸浸制取硫酸亚铁

25 ．以黄铁矿的烧渣( 主要成分为Fe 2O3、FeO、SiO2等)为

下列有关说法错误的是( )Fe Nacioa H2SO428%H2S04取样分析黄铁矿的烧渣酸浸过滤还原氧化、水解、聚合→产品滤渣1 A“取样分析”目的是可以用来确定氧化 Fe2+ 所需 NaClO3 的量 B为促进水解反应，应在高温条件下进行 C氧化反应的离子方程式为 ClO−2011年3月22日 — 李进善等则提出含铜硫化金精矿经硫酸化焙烧后, 铜可用稀酸浸出回收, 然后用硫脲浸取金及银, 浸出率分别能达到 98%和 90%。张泽强以硫铁矿烧渣为原料, 通过添加活性还原剂, 用废硫酸直接还原浸出铁并制得铁黄, 同时用以二 2 乙基己基磷酸为主体的三伴生金银回收研究与进展豆丁网以黄铁矿烧渣（主要成分为Fe2O3及少量的FeS、SiO2、Cu、Au、Ag等）为原料制备颜料铁红（Fe2O3）、晶体E，回收H和重金属混合物的生产工艺流程如图所示：蒸发蒸发试剂X4溶液B滤液C回收H气体Z过滤液黄铁矿烧查溶解滤品体E溶气体Z过(NH)Fes(SO)(OH 以黄铁矿烧渣（主要成分为 Fe2O3 及少量的 FeS 、 SiO2 2019年10月15日 — 钨矿向白钨矿转变,早期钨冶炼渣中钨多数以黑钨矿为主,渣中含铁、锰、硅较多,研究热点为回收钨、铁、锰的同时制备相关材料,钨回收工艺可采用重选和浸出联合工艺随着我国钨资源由黑钨精矿向白钨精矿转变,目前钨冶炼渣很大部分为白钨矿冶炼钨冶炼渣综合回收利用的研究进展 USTB

镍红土矿加压浸出渣磁化焙烧弱磁选铁精矿的研究

2012年7月24日 — 矿，一般采用湿法冶金进行处理，得到的浸出渣含铁量更高。因此，从浸出渣中回收铁，可以减少浸出渣对环境的污染，有效利用矿产资源 [2−3 2002年9月10日 — 摘要：为避免硫酸烧渣对环境的污染，以硫酸烧渣为原料，通过添加活性还原剂，用废硫酸直接还原浸出铁并制铁黄，而后用以*"#!为主体的三元萃取剂萃取回收浸液中的铜，用全硫酸烧渣综合利用试验研究26(15分)以红土镍矿(主要含有Fe2O3、FeO、NiO、SiO2等)为原料,获取净水剂黄钠铁矾[NaFe3(SO4)2(OH)6]和纳米镍粉的部分工艺流程如下所示:H2SO4NaClONa2SO4Na2CO3红土镍矿酸浸过滤I氧化沉铁过滤Ⅱ纳米镍粉滤渣黄钠铁矾已知:Fe3+在pH约为37时可完全以红土镍矿(主要含有Fe2O3、FeO、NiO、SiO2等)为原料